靜電紡絲機資訊：改進渦流管提高紡紗效果

渦流紡紗是一種新型的紡紗方法，其中旋渦管是用來完成冷凝、剝離和加捻的工作，因此，渦流管的內部結構是影響渦流紡紗的主要因素。靜電紡絲機可以控制紡絲時的溫度和濕度，觸控屏操作系統，非常簡單易用。為此，我們改進了渦流管的內部結構，從而大大提高了旋壓效果。靜電紡絲機可以控制紡絲時的溫度和濕度，觸控屏操作系統，非常簡單易用。目前，渦流管送風孔中存在著切線槽、圓孔和螺旋槽。它們有自己的特點，前兩者利用側切風、能量

渦流紡紗是一種利用氣流加捻的新型紡紗方法。它的加捻器，渦流管，要完成冷凝、剝皮、加捻。因此，渦流管的內部結構是影響渦流紡紗順利進行的主要因素。因此，我們改進了渦流管的內部結構，大大提高了紡紗效果。

目前主要采用的渦流管補風孔有切線槽式、圓孔式和螺旋槽式。它們之間各有不同特點，前兩種方法采用一個側面切向進風，能獲得具有較高的渦流檢測速度，但耗氣量和功率進行消耗產生較大。其原因是補入氣流的利用率低，多數被風機吸走，不起紡紗技術作用。而螺旋槽式渦流管的渦流運動速度和上升導致氣流的波動性存在較大，影響成紗條干，且在相同的風壓條件下形成渦流速度相對較低，影響中國紡紗的速度。

將渦流管的供風孔改為向上傾斜的形式，將供風孔的切向垂直中心軸線改為與中心軸線成70～85度角的向上傾斜的形式。 通過分析發現，在旋壓過程中，渦流管內有許多氣流，由供氣孔供給的氣流在進入渦流管內后立即擴散，可分為向下和向上兩部分。 向下的氣流被風扇吸走，對旋轉不起作用；向上的氣流對旋轉起作用。 可以看出，傾斜的供氣孔可以增加有效氣流，提高纖維環的承載能力，提高纖維環的轉速，從而提高加捻效率。 如果向上氣流的流量增加，則不起旋轉作用而直接被吸走的空氣的流量將減少，從而提高氣流的利用率，節省能耗。

通過對同一紡絲工藝中兩種有斜氣孔和無斜氣孔的渦流管進行比較，發現在相同紡絲工藝條件下，有斜氣孔渦流管的紡絲強力和紗線捻度明顯高于無斜氣孔渦流管。捻度的增加表明空氣利用率高。

渦流管冷凝區的工作條件直接影響成紗過程，只有渦流管的內部結構有利于纖維的運動，才能紡出高質量的紗線。 為此，我們在渦流管的冷凝區加工了一個冷凝罐。 在用透明渦流管紡絲時，觀察到纖維環從塞半球到渦流管吸孔底端約為1/3-1/2，因此在該位置處開有V形槽，以增強纖維的凝聚。

經分析研究表明，纖維環在渦流場內受到積極向上分量和向下分量的力以及渦流管壁面的貿易摩擦影響作用，這三個重要作用力使纖維環有一平衡發展位置。