靜電紡絲機資訊：提高拉深不均勻性和重量不均勻性的措施

拉伸不勻和重量不勻是直接影響成紗質量的重要指標。靜電紡絲機可以控制紡絲時的溫度和濕度，觸控屏操作系統，非常簡單易用。因此，在拉拔過程中，應改善條子的不均勻度，減少條子的重量不均勻度。靜電紡絲機可以控制紡絲時的溫度和濕度，觸控屏操作系統，非常簡單易用。

拉伸均勻度和重量不勻率是直接影響紗線質量的重要指標。因此，并條工序應盡量提高條干均勻度，減少重量不勻率。

　　一、條干不勻率偏高的主要問題原因及改善管理措施

節理的不均勻性可分為規則不均勻性和不規則不均勻性兩類。 規律性不均勻主要是由于機械故障引起的機械波，在譜圖上表現出明顯的“煙囪”，在圖上表現出規律性不均勻。 不均勻主要是由于工藝、設備、操作等原因造成的條子不均勻，一般表現為條子CV值高，細部不均勻。

1.1不合理的工藝設計

工藝設計不合理導致條干不勻率高，主要涉及羅拉隔距、總牽伸倍數、后牽伸倍數等工藝參數。

　　（1）羅拉隔距過大或過小學生都會影響造成條干CV值偏高。當喂入條子的長度進行整齊度差、含短絨率高、喂入條子定量輕、纖維材料摩擦相關系數一個小時，羅拉隔距應偏小以及掌握，反之應偏大一些掌握。

總牽伸倍數越大，對條干的損傷就越大，所以要盡可能小地抓住。 在設計總牽伸比時，應綜合考慮纖維鉤的矯直、牽伸鉤數對重量不均勻性的影響以及不同纖維的混合效果等因素。

(3)后區牽伸比越大，條子的均勻性越差。通常采用較大的后區牽伸比和較小的后區牽伸比來改善鉤形纖維的均勻性和矯直性是系統工程，當混紡品種需要通過三道牽伸時，第三道牽伸可以在后區采用較小的牽伸倍數。

1.2壓路機間歇行走

　　（1）羅拉座緊固固定螺絲是否松動問題造成羅拉隔距走動，一般是由于在翻改品種、調整羅拉隔距時，羅拉座緊固螺絲之間沒有進行擰緊系統造成的。

如果輥與橡膠輥纏繞嚴重，會導致輥在一定距離內行走，甚至會導致橡膠輥、輥彎曲、軸承損壞，從而產生機械波。

因此，在調整滾筒表時，一定要擰緊螺絲，通常要加強檢查，每次檢查車輛時，一定要校準滾筒表。

　　1.3 用錯膠輥

(1)某些型號在每個檔位上的膠輥直徑不同。如果膠輥的位置錯位，由于膠輥壓力和摩擦邊界的變化，容易造成條干不良、牽伸不良、支撐錯誤等問題。

　　（2）如果企業同一臺車兩眼同時使用的膠輥直徑進行不同，會造成學生兩眼間的條干差異。