靜電紡絲設備：靜電紡絲機清潔輥電機節能技改改造技術應用研究實踐

節約能源，降低生產成本是所有紡織企業關注的焦點。靜電紡絲設備通過設計多針頭靜電紡和無針頭靜電紡裝置，在一定程度上提高了靜電紡絲的產率，但仍有很多問題亟待解決。目前我公司使用的靜電紡絲機清洗輥在生產過程中由一臺0.75 kw 電機驅動，可清洗生產過程中產生的棉網反射，防止回頭擠壓傷道夫和圓筒針布，減少產品質量危害的發生，對減少設備故障和設備維護費用起到一定作用。

節約能源，降低生產成本是所有紡織企業關注的焦點。目前我公司使用的靜電紡絲機清洗輥在生產過程中由一臺0.75 kw 電機驅動，可清洗生產過程中產生的棉網反射，防止回頭擠壓傷道夫和圓筒針布，減少產品質量危害的發生，對減少設備故障和設備維護費用起到一定作用。

但是在企業生產發展過程中可能存在具有一定的弊端，一是出現棉網斷頭，道夫停止后清潔輥仍然可以繼續教育工作，二是由于車工工作生活習慣，道夫停車后沒有得到及時將清潔輥電機及時關閉，清潔輥進行無效運轉，三是清潔輥使用一個屬于輔助教學設備，但是我們仍然需要一臺電機帶動，造成能源資源浪費。

一、靜電紡絲機改造工程技術研究方案

通過改造調整，使用道夫電機的自轉帶動清潔輥轉動，達到減少清潔輥電機，節約電能的目的。調整方法是將清潔輥位置進行調整，將清潔輥帶皮帶輪的一側調整到道夫電機一側，然后到修配車間車一個加長軸，（加長軸一端根據清潔輥軸直徑車出一個內套并鉆眼套絲，安裝在清潔輥軸上用螺絲固定，另一端使用FA201更換下來的舊大壓輥固定），道夫電機軸皮帶輪上加裝一個直徑180MM的皮帶盤用螺絲進行固定，使用一根規格為1890 *30的平帶進行傳動，利用道夫電機轉動帶動清潔輥轉動，能起到有效對返花進行清潔的目的。

目前，公司每個分公司至少擁有40臺 fa201b 型靜電紡絲機、32臺清梳聯和72臺靜電紡絲機。

1.1主要設備選型：

1.2節能改造情況：

根據車間生產要求，不僅能滿足實際生產要求，而且節能效果十分明顯，節能達到100% 以上，現將改造效果如下: 以一臺0.75千瓦的梳棉清潔滾筒電機為例: 改造前: 工作電流為1.5 a，其功耗為:

P1=√3UICOSФ=1.732Ⅹ380Ⅹ1.5Ⅹ0.85≈0.84 KW·H

改造后: 取下清洗輥馬達，在滿足實際生產要求的情況下，不再使用清洗輥馬達驅動清洗輥，而是利用道夫馬達的動能慣性驅動清洗輥轉動。清洗輥所消耗的功率如下:

P1=√3UICOSФ=0 KW·H

通過進行對比，在滿足企業生產技術要求的情況下，節電為100%，全年公司上班355天，每天24小時，電價為0.8元/度。