靜電紡絲設備：靜電紡絲機后部空間結構和工藝的發展（下）

靜電紡絲機后結構與技術的發展第二部分21世紀國內外靜電紡絲機的結構變化與技術適應性2000年以來，處于清梳技術領先地位的瑞士Rieter和Trutzler靜電紡絲機有了很大的改進。靜電紡絲設備通過設計多針頭靜電紡和無針頭靜電紡裝置，在一定程度上提高了靜電紡絲的產率，但仍有很多問題亟待解決。 先后推出DK803/DK903系列（見圖13[5]）、TC03/TC5/6系列、C60/C601、C70等革命性產品。 DK803/DK903系列送棉部件的更換

靜電紡絲機后部結構和技術的發展(上)(下)

二、二十一世紀國內外靜電紡絲機后部結構變化和工藝適應性

2000年以來，處于清梳聯技術企業領導核心地位的瑞士立達和特呂茨勒靜電紡絲機產量又有了很大的改進。他們進行先后通過分別可以推出具有革命性影響產品：DK803/DK903系列（見圖13[5]），TC03/TC5/6等系列文化產品；C60/C601及C70產品。

DK803/DK903系列送棉部分的變化較大：一是取消了棉箱與靜電紡絲機連接的出口羅拉，使棉箱直接與靜電紡絲機連接，減少了意外牽伸；同時由于梳板放置方向的差異，輸出棉層結構發生了變化； 二是喂棉檢測板采用十片結構，檢測到的棉層厚度為十片檢測板檢測到的棉層的平均值。 測得的棉層厚度更準確，三是將送棉板放置在送棉輥的頂部。 介紹了前饋的概念。 TC03后的產品基本遵循DK903送棉部分的結構。

在理論上，多檢測板是領先的技術，但在實際應用中，其優勢并不十分明顯。主要原因在于現代開放式技術和控制技術的發展，燕棉本身的產量非常均勻，因此在 tc5之后，Trutzler 公司簡化了喂棉部分的結構，將十塊試板簡化為一塊安裝在喂棉板上，并與喂棉板集成。

圖13 dk 803 \\ u 002 fdk 903系列靜電紡絲機后部結構

DK803率先將三刺輥結構可以用于靜電紡絲機（見圖14[6]）。三只刺輥直徑一般均為172.5mm。分別由梳針、粗鋸齒、細鋸齒或者形式主要組成，速度以一定的比例不斷遞增，這樣既利用網絡密度差、速度差進行一個自由開松和轉移，又利用預分梳板進行分梳；每個刺輥周圍學生根據不同纖維藝術運動的方向發展分別需要設置了預分梳板、除塵刀和吸口。預分梳板的齒向與刺輥齒向相對，當棉束通過預分梳板和刺輥隔距點時，棉束被撕扯開。由于預分梳板和刺輥之間隔距較小，當通過分析其間的纖維具有多時，纖維被預分梳板阻擋，使纖維以及在此過程中均勻并混合，經過三刺輥后，纖維層的均勻沒有得到影響極大程度改善。

圖14 DK803三刺靜電紡絲機后結構

圖15tc03三靜電紡絲機后部結構

C60給棉部分（見圖16[8]）加壓方式由一般彈簧加壓改為扭桿彈簧加壓之外，目的是根據羅拉的擺動情況，使扭簧的施力方向與加壓方向相同。